低溫焊接操作時,設有專門監護人,對焊工的工作狀態進行監控和判斷,必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全;
(七)為了保證方矩管焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規程的要求,不同環境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下,預熱溫度應提高15-30℃;
(八)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區域水氣,實現正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應力,升溫速度均勻、可控,防止造成母材過熱等現象;
(九)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生,所以在冷裂紋產生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環境下進行焊接,整道焊口完成后,對焊口進行保溫;
(十)下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時,通道應設專人清掃,特別掃除薄冰,以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同,溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。
一般高溫狀態下形成的劃傷,整個溝痕均被氧化;在藍脆溫度區形成的劃傷,其溝痕呈藍色;低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米,長度自幾毫米至幾米以上,寬度也不等,多數的劃傷溝痕的都是等寬的,斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下,劃傷的溝槽底部光滑,溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管,當劃傷的深度不超過規定的公差之半時,一般不影響使用。
明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中,表面的劃傷溝痕,會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態,使拉拔后方矩管表面損壞加劇,嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管,劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中,由于劃傷造成的表面損壞和應力集中,將直接造成冷鐓開裂,出現廢品。
在高溫區可能產生劃傷位置和工序是:由于導衛裝置加工不良,安裝偏斜,磨損嚴重,或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷;活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起,使軋件跳套時被劃傷;在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是:鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。
凡能在形成劃傷的地點和工序,常會出現火花或尖利聲響,并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置,再根據具體情況進行處理。
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螺旋鋼管灌溉系統按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。
1、移動式。除了水源,還可以移動管道和供水設備,一些水泵是固定的,一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管,使用簡單方便,成本低,使用靈活,適應性強,可隨意穿越溝渠轉彎。但是,薄膜塑料軟管不耐用,容易斷裂,壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期,由于作物長得很高,很難在各行之間移動軟管。
2、半固定式。管道系統的一部分是固定的,另一部分是移動的。一般主管道或干管,分支管是一條固定的埋地管,由引水口連接,將軟管移動到現場。這種形式的支管間距大,出口間距大,固定埋管量減少,單位面積投資減少。然而,現場地面軟管運動頻繁,勞動強度大,工作條件差。
3.固定式。低壓管道灌溉系統中的各級管道和配水設施都埋在地下固定,給水栓或分水口直接分成田間溝畦,沒有軟管連接。田間毛渠較短,固定螺旋鋼管密度高,標準高,這種操作和管理方便,灌溉均勻,但一次性投資相對較大。
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